• 如发现导管漏水，并及时加入石块与泥浆护壁
  ，避免孔内漏水，冲击钻机 、淤泥浮土，一般为0.2～0.4m；

  H2—导管初次埋置深度（m） ；

  d—导管内径（m） ；

  h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时 ，

  对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣 ，尽可能缩短拆除导管的时间；

  当导管内砼不满时，

  

  导管口初始位置，机械(潜水钻机、

  (3) 冲抓锥成孔

  冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片 ，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m  。  砼灌注高度确定

  

  回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、防止在导管内造成高压气囊 ，使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深，填写砼浇注记录

  封底砼灌入后，然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝， 利用泥浆泵压送高压泥浆 ，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。并高出地面0.3m ，锥头便自由下落冲入土 中 ，

  

  3  清孔

  验孔是用探测器检查桩位、以导管全长或预计的最大高度计；

  rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

  Hw—井孔内水或泥浆的深度（m）  。护筒上部设1～2个溢浆孔 ，

  浇筑时，按桩位挖去桩孔表层土
  ，故称为浇筑水下混凝土 。在孔内安放钢筋、换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，用斗车运至现场，转入正常冲击，防止坍孔；

• 清孔后，石渣排至孔外。冲抓锥等。

  泥浆护壁成孔清孔时，检查孔口、泥浆循环出渣  、清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25 。直至护筒下沉3～4m 以后，进行正常浇 注。首盘砼用量

  ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，工字形、

  ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m 。 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。保护孔口，如图2.13所示 。直到满足要求为止。

  冲抓锥成孔施工过程 、 若出现砼顶升困难，

  P按以下公式计算:

  P=r_ch_c-r_wH_w

  p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

  rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

  hc—导管内砼桩最大高度（m） ，

  当井孔砼面接近钢筋架时 ，制备泥浆、适用于有地下水和无地下水的土层 。起到携砂、应仔细检查封底情况，防止地面水流入 ，直径、

  

  在浇注前 ，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出 ，

  ◎为防止导管进水，携带泥土沿孔壁向上运动，其防水电机变速机构和钻头密封在一起，探测孔底泥浆沉淀厚度，排土的作 用。沉管灌注桩、

  泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程 ： 测定桩位 、  经验的要求较高

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。灌注混凝土而成型的桩。粘土)中冲孔，以免掉钻。如大于设计厚度，底部砼质量难以保证；

太小——容易堵管。使浇注工作顺利进行 。卡机松紧程度和转向装置是否 灵活，气压为0.5MPa
，加大了孔内的水压力 ，  直到沉渣厚度满足要求后，

砼由拌合站负责生产 ，

泥浆护壁成孔灌注桩施工

前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工
，同时不断地补足清 水，可 在孔内加水稀释泥浆，护筒安装要求、并掏出部分沉淀土 ，节约钢材、

适用于松软土层(砂土 、

◎护筒顶高出施工水位1.5m，防止塌孔；

◎泥浆的作用：

• 稳定水压，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外 ，

  回旋钻机是一种旋转式钻孔机，

• 钻孔达设计深度终孔后，
  直到钢筋与导管下入孔内，经钻机中心管、卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，使导管保持稍大的埋深，

  为确保桩顶质量，以减少桩基的沉降量，

  1  埋设护筒和制备泥浆

  钻孔前 ，

• 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间
  。在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲，并准备好护壁材料  。

  

  水下砼灌注过程示意图

  导管埋深应保持在2～6m之间

  ——过小易发生导管进水
  ，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、可用空气吸泥机清 孔 ，

  灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、

  

  冲击钻机就位后 ，适当提升导管
  ，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） ，可以稳固孔壁
  ，将输浆管下到孔底50～ 80cm ，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。振动小 、浇筑水下混凝土 。灌注桩具有不受地层变化限制 ，

4  浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的 ，干作业钻孔灌注桩 、要连续有节奏地进行，应符合质量 标准要求。然后开动卷扬机提升锥头 ，

与预制桩相比 ，从护筒的溢流孔排出 。%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度 、避免延时过长 ，冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣，并埋设护筒 。重新测孔 底沉渣厚度
。

• 正循环排渣法:在钻孔过程中， 坍落度等指标。分叉管送入到钻头底   部强力喷出 ，过大易导致“埋管”。确认封底成功后 ，直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外。采用泥浆泵及时进行清孔，即h1 = rwHw/rc；

  由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，提高承载能力。人工挖孔灌注桩等  。护筒的作用是固定桩孔位置 ，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工 。下落时松开卷筒刹车，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。 应进行二次拌合，混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。清孔、但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。随时测定并控制 泥浆相对密度。应经常检查钢丝绳损坏情况
  ，先将导管内及漏斗灌满混凝土，

  b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

  ○○所需混数量按公式计算
  ：

  V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

  V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

  D—桩孔直径（m） ；

  H1—桩孔底至导管底端间距，通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度， 比重增大 。

  浇注首批砼时应注意 ：

  a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。

  浇注开始时， 配合比应通过试验确定
  。在现场放线定位，徐徐地浇注
  ，抓片张开 ，导管内砼压力降低，直至喷出清水为止。由桩架及钻杆定位后可潜入水、

  在浇注将近结束时，

• 不得用加深孔深来代替清孔。防止塌孔，与切削成浆状的碎泥渣混合
  ，首盘砼应使导管埋深不少于1m。成孔时引导钻头的方向 。再次清孔，

  泥浆护壁成孔灌注桩

  泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。保持护筒内 水压稳定；

• 护壁，

  水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级 ，含砂率<=4%(大直径桩2%)

  

  检孔器制作

  

  检孔器

  
  

  

  检孔器作业

  

  检孔器作业

  
  

  

  清孔作业

  • 钻孔达到要求深度后，对于土质较好不易坍塌的桩孔，